Zgodnie z tą dewizą, w Dziale Rozwoju Funkcjonalnego dostosowano analizę aplikacji dla pił łańcuchowych, aby spełnić wymagania obu technologii napędowych.
To, co historycznie rozpoczęło się dawno temu od pił spalinowych – a mianowicie testy w rzeczywistych warunkach leśnych z udziałem zespołu ds. rozwoju – zostało w ostatnich latach przeniesione na piły akumulatorowe.
AKUMULATORY POD MIKROSKOPEM
Zespół projektowy testuje również podobny zakres podstawowych warunków i wymagań dla pił akumulatorowych. Na przykład, zamiast różnych rodzajów paliwa, jako źródła energii wykorzystuje się różne zestawy akumulatorów. Aby uzyskać doskonałe wrażenia z cięcia, jakich można oczekiwać od urządzeń STIHL, należy stosować zarówno zalecany akumulator, jak i najmniejszy dopuszczalny akumulator.
Podczas gdy wysoka energia cieplna dostarczana do silnika spalinowego ma wpływ na silnik i paliwo, w przypadku bezprzewodowych pił łańcuchowych to sam akumulator osiąga granicę obciążenia przy dużej mocy wyjściowej, a zatem przy wysokim prądzie rozładowania. Jak zmienia się zachowanie piły akumulatorowej w warunkach niskiej lub wysokiej temperatury, a nawet w przypadku przegrzania akumulatora? Czy maszyna dobrze przyspiesza w każdej sytuacji, jaka jest maksymalna prędkość i jak długo bateria wytrzymuje ekstremalne obciążenie? Na działanie elektroniki pokładowej wpływają również temperatura, gromadzący się w miarę użytkowania brud oraz inne warunki środowiskowe.
RÓŻNE TESTOWANIE
„Klienci naturalnie chcą pracować profesjonalnie i na najwyższym poziomie przy użyciu obu wariantów – piły spalinowej i piły akumulatorowej. Aby to osiągnąć, testy aplikacji muszą być odpowiednio dostosowane. Różnica tkwi w szczegółach. Na przykład piła akumulatorowa nie posiada gaźnika, zbiornika paliwa, cylindra ani tłoka, które powinny ze sobą optymalnie współdziałać w symbiozie. „To powiedziawszy, różne kwestie, takie jak wysoce złożona elektronika, różne baterie, rozbudowane oprogramowanie i komponenty elektryczne, takie jak przełączniki i interfejsy HMI, muszą zostać przeanalizowane z perspektywy klienta” – mówi Michael Dietenberger (2/CUT), kierownik grupy w obszarze rozwoju funkcjonalnego leśnictwa i budownictwa.
W tym celu zespół – zazwyczaj składający się z kierowników działów ds. funkcji Tommy'ego Roitscha (2/CEU)) lub Isgarda Sabelberga (2/CEY), odpowiedniego kierownictwa grupy, Michaela Dietenbergera (2/CUT), ekspertów z działów testowania, projektowania i koordynacji rozwoju systemów oraz Clausa Küblera (2/CUT-kc), odpowiedzialnego za wszystkie przeglądy aplikacji przez dział rozwoju funkcjonalnego – spędza razem pół dnia w lesie i pod koniec dnia sporządza zdefiniowany kwestionariusz, który wraz z udokumentowanymi na żywo wynikami wszystkich maszyn z każdej aplikacji prowadzi do szczegółowego feedbacku.
POZNAJ PRODUKTY W DZIAŁANIU
Podczas podsumowania omawiane są wizualizowane wyniki, a następnie definiowane i ustalane są priorytety dla pakietów zadań na kolejne tygodnie. W ten sposób przegląd pomaga zwiększyć efektywność projektów i jednocześnie zapewnia wysoki stopień przejrzystości w ramach projektu i na jego rzecz. „Oprócz budowania zespołu, pozytywnym efektem jest możliwość wypróbowania produktu na żywo i w działaniu – w końcu zazwyczaj mamy do czynienia z pojedynczymi komponentami maszyny” – mówi Claus Kübler (D2/CUT-kc).
