Światło, woda, ciepło: Wszyscy zdajemy sobie sprawę, że z tymi surowcami należy obchodzić się w sposób energooszczędny. Firma STIHL Brazil zobowiązała się do zrównoważonego korzystania z zasobów poprzez swój program efektywności energetycznej.
Program efektywności energetycznej w firmie STIHL Brazil działa od ponad dziewięciu lat i dobrze sobie radzi: Projekt został zainicjowany przez Departament Infrastruktury w 2014 roku i od tego czasu jest nieprzerwanie rozwijany. Obecnie w programie znajduje się wiele obszarów w firmie, w których zrównoważona konsumpcja może przynieść oszczędności. Projekt został pierwotnie zainicjowany w 2014 roku ze względu na gwałtowny wzrost cen energii: Musieliśmy działać i dostrzegliśmy potrzebę obniżenia kosztów oraz uczynienia naszego zakładu produkcyjnego bardziej zrównoważonym. „Na tym właśnie polega rozwój programu efektywności energetycznej” – wspomina Rafael Denardin Szabo, który nadzoruje ten program. Oprócz oszczędności i wdrażania nowych technologii, projekt oznacza również dalszą poprawę procesów produkcyjnych, optymalizację zużycia energii u źródła i redukcję odpadów. „Efektywność energetyczna jest dla firmy STIHL wartością strategiczną. Dlatego nasz projekt jest w ciągłym rozwoju” – relacjonuje Denardin Szabo.
Poprawianie i zmniejszanie
Idea programu opiera się zasadniczo na dwóch głównych filarach: Ogranicz wdrażanie nowych technologii i ilość odpadów powstających w trakcie ich użytkowania. Lista projektów w Brazylii jest długa i obejmuje zarówno najmniejsze zadania, jak i duże projekty, z których każdy przyczynia się do oszczędzania zasobów lub ich ponownego wykorzystywania. „Programujemy nasze komputery tak, aby wyłączały się po kilku minutach, gdy nie są używane. Może to brzmieć trywialnie, ale biorąc pod uwagę, że robi to wielu pracowników, ma to znaczenie” – mówi Lucas Brandalise, do którego obowiązków należy m.in. infrastruktura. Przemyślano również system oświetlenia: Wymiana 400-watowych lamp metalohalogenkowych na lampy LED i świetlówki pozwoliła na zmniejszenie zainstalowanej mocy nawet o 70% – co pozwoliło zaoszczędzić 3500 megawatogodzin od 2014 roku. Do dodatkowych znaczących oszczędności należy zaliczyć automatyzację chłodni kominowych, systemów sprężarek powietrza, systemów grzewczych i pomp w obszarze odlewni. Prowadzone są również stałe kontrole wycieków sprężonego powietrza i naprawy, a także kampanie podnoszące świadomość na temat efektywności energetycznej.
Recykling ciepła
Jednym ze szczególnych projektów w ramach dobrze znanego programu efektywności energetycznej jest recykling ciepła z układu sprężonego powietrza: Ponad 80% energii ze sprężarek powietrza uwalniane jest zazwyczaj w postaci ciepła odpadowego. Ciepło to rozprasza się w atmosferze i po prostu ginie. W STIHL Brazylia ciepło to jest umiejętnie wykorzystywane poprzez specjalny proces przekierowywania go w taki sposób, że energia potrzebna do podgrzewania wody w zakładzie chromowania może być poddawana recyklingowi. „Obiegowa woda jest podgrzewana bez użycia gazu ziemnego i prądu. „W pierwszym roku udało nam się zaoszczędzić ponad 2300 megawatogodzin” – wspomina kierownik projektu Celson Lanius.
Migracja na wolny rynek energii
Kolejnym ważnym krokiem w kierunku osiągnięcia oszczędności była migracja na wolny rynek energii w 2016 roku. Dzięki temu STIHL Brazil mogła kupować energię bezpośrednio od producenta, a cena była negocjowana, a nie ustalana z góry. „W Brazylii energię elektryczną dostarcza standardowy dostawca. Dla każdego obszaru geograficznego ustalany jest dostawca, a dla wszystkich grup konsumentów oferowane są te same ceny. „Dzięki tej zmianie zaoszczędziliśmy ponad dziesięć milionów reali brazylijskich do 2021 roku i mogliśmy kupować zieloną energię wytwarzaną w elektrowniach wodnych” – mówi Lucas Brandalise. Odpowiada to kwocie około 1,8 miliona euro. „Zrozumieliśmy, że efektywność energetyczna wiąże się z koniecznością ponownego przemyślenia sposobu działania i wykorzystania nowych technologii. „Musi nastąpić także zmiana w zachowaniu konsumentów końcowych” – mówi Rafael Szabo.
